汉铭镀硬铬厂家为大家介绍电镀硬铬的除氢处理:
电镀硬铬技术除氢处理的目的是减少铬镀层的脆性和清理基体金属的氢脆。同时,希望尽可能使电镀硬铬铬层的硬度不受影响。
除氮应在电镀硬铬之后,尽快在油烘箱或真空中进行。电镀硬铬去氢的温度约100-300℃,常用温度为180℃。过高的温度会使电镀硬铬镀层变软,例如某铬镀层200℃处理15分钟后,硬度为812hv--6000。
凡是电镀硬铬前硬度为40hrc的基体镀后须尽快除氢,在(200士5)℃的烘箱或真空中至少除氢3小时,电镀硬铬前硬度为55hrc的基体,镀后除氮温度则要降到(150士5)℃,除氢时间也要适当延伸。
现在镀铬基本分为装饰铬和镀硬铬,他们适用于不同的工业需求。那么我们该如何选择呢?
首先装饰铬,顾名思义, 主要目的就是为了表面光亮、 外形美观、 防锈等等。 有些地域所谓的光亮铬, 也应归于此类。
而镀硬铬,是镀铬工件大量采用的一种电镀方式。镀硬铬主要是用于摩擦面, 从经济上讲, 镀硬铬广泛应用于旧件翻修、 超差工件修补回用, 普通碳钢经电镀后可替代高强度材料, 使产品综合成本降低。 镀硬铬后的工件经磨床加工, 尺寸---性能好, 表面光洁度---。 从技术上讲, 电镀后可明显提高表面强度, 提高摩擦副的工作精度, 耐高温、 耐腐蚀, 广泛应用于比较精密, 密封要求比较高的场合, 和一些---工况下使用。
当然每一种工业技术都有其局限性, 镀铬技术也不例外, 镀硬铬不适合于表面形状比较复杂的零件, 这时镀铬层厚度不一致的现象非常明显。但是由于镀铬工艺---的优势, 镀硬铬现在仍活跃在一些行业和某些工件制作中。
汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些?
与一般不锈钢材料电镀硬铬相同,表面镀硬铬价格,在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护,不锈钢工件经前处理后浸入50~60℃的热水中预热,使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽,表面镀硬铬,采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节,工件表面镀硬铬,面积小时阶梯小电流应减小,面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件,所用的阶梯小电流停留时间较长,且停留时间随电流的增大而缩短,效果---。
调节器盖零件(材料为ams5616,分数为0.17%c,13%cr,2%ni,3%w)底平面电镀硬铬时,由于底平面形状较为复杂,虽然采用吹湿砂活化表面,金属表面镀硬铬,但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足,底平面的活化不够充分,会出现一圈小面积漏镀。
传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5a停留15min,10a停留10min,15a停留5min)。不锈钢易钝化,电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小,相对于一般不锈钢不易被活化。
电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子,且随着电流的增大,新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有---的还原能力,使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原,从而使零件表面得到活化,尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。
电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力,更有利于---电镀硬铬镀层的完整,---电镀硬铬电镀。
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