模具电镀零件硬度达到要求。拉深模零件表面在板材成形过程中承受---载荷,尤其在拉深筋槽r角部位,当筋槽r角硬度不足时,易出现疲劳磨损、塌陷及变形等失效形式,降低模具零件精度与制件成形。电镀前需检查拉深模筋槽r角的硬度是否满足要求(48~53hrc),针对局部硬度不足区域,真空电镀,采用火焰淬火强化处理以增大表层硬度。型面和拉深筋槽r角部位无砂眼、裂纹;压边圈上不能存在阻碍板料流动的凹凸缺陷。
铬层厚度通常约为20~40μm,无法覆盖型面上的砂眼或裂纹等缺陷,由于电镀过程中的电解反应是尖波放电,波峰变厚、波谷变薄,缺陷反而会因镀---洗出现扩大现象,降低模具零件型面精度与铬层附着。针对上述缺陷,通常采用裂纹探伤剂(dpt-5)探测模具零件型面的缺陷分布,并采用材质接近的铸铁焊条tm2000系列进行修复,---熔敷金属与母材的兼容性,为铬层的附着创造---基础,否则容易导致铬层脱落或焊接处凸起。
镀层可焊性为镀锡铅镀镍和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接---是不可接受的。
评定镀层可焊性的方法有直接浸锡法﹑流布面积法﹑润湿时间法和蒸汽考验法。
1.直接浸锡法:根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25mm/s速度取出。取出后,模具电镀,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定:吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,等现象即判合格。
2.老化后焊接法:对于部分力面有---要求的产品,金属电镀,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在---的使用环境下的焊接性能。
3.流布面积法:本法是将一定的焊料放在待测试样表面上,滴上几滴松香异剂,放在加热板上加热至250℃,保持2分钟,取下试样,然后用面积仪检查计算焊料涂布面积。评定方法:流布面积愈大,镀层焊接愈好。
耐蚀性是指电镀产品抵抗环境条件侵蚀的能力,它是镀层的重要性能指标之一。不管是防护性镀层,还是装饰性镀层、功能性镀层,对镀层在一定环境下的耐蚀性都有严格要求。因为一旦镀层被腐蚀,产品就无法发挥其应有的功能。耐蚀性测试是考核镀层性能,评价产品使用寿命的重要手段,对---产品的安全使用具有重要的意义。
镀层耐蚀性测试方法有户外暴晒试验和人工加速腐蚀试验。户外暴晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺---有用,其试验结果通常可作为制定厚度标准和电镀工艺---有用。人工加速腐蚀试验是为了快速鉴定镀层的,如孔隙率、厚度是否达到要求,宣城电镀,镀层是否有缺陷,镀前预处理和镀后处理得等。但它无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态,试验结果只提供相对性依据。
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