镀铬件下半部位出现毛刺、?。某电镀厂镀出硬铬层下半部---起毛刺,稍加擦抹即能脱落,毛刺脱落后即出现。??
这二现象据说过去未曾发生过,无锡表面镀硬铬,经进一步观察发现问题在槽底,因工件的上半部分少且多为细毛刺、小,下部分则相反。与因镀液中---与铬酐之比含量过低或被氯离子污染而引起的情况完全不一样,且多在工件的朝上面。??
为了解镀铬槽溶液中的槽底部位情况,笔者找来一根化验溶液时吸取溶液的长型玻璃管,吸出一管从液面到槽底的溶液,从溶液看上部清澈,中部浑浊,底部呈泥浆状。
这是次发现这一---,因过去一直镀小件,小件离槽底泥浆部分还有一定间距,工件进、出槽时不会扰动泥浆,互不干涉,故相安无事。??
蕞后清理去沉淀物之后,表面镀硬铬多少钱,镀出工件平整光滑,刺、,表面镀硬铬价格,问题---得到解决。??
为---除尽污物,可用活性炭吸附法,但不能用氧化剂氧化。??
处理时可加入3~4g/l粉末活性炭,并同时将溶液的温度调至60~70℃,模具表面镀硬铬,处理过程中要多搅拌,以提高吸附效果。
镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因:
工件预热时间过短
镀液温度太低,电流密度太大
高合金钢表面钝化膜未除净
底金属内应力大,阳极处理时间过长
排除方法:
薄壁零件应预热3~10min,厚件预热5~15min
正确维护镀液的温度和电流密度
加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因:
冲击电流过小
---含量过高
开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法:
提高冲击电流
用碳酸钡处理
阶梯式给电应在3~5min升至正常
1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层,然后在镀镍层上镀铬,可获得结合力---的铬层。
2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽,如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力---的镀层。
3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/l的---5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6v,时间30s,温度室温,阴极电流电解,在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。
充分漂洗以除去---,留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬,能获得结合力非常---的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解,不产生明显的污染,原来的表面也没有任何恶化。
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