电镀的目的是:---材料的外观,电镀,提高材料的各种物理化学性能,赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。
镀层种类很多,电镀厂,按使用性能分类,可分为:
防护性镀层,宣城电镀,例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层,作为耐---及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。
防护-装饰性镀层,例如cu-ni-cr镀层等,既有装饰性,又有防护性。
装饰性镀层,例如au及ch-zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。
耐磨和减磨镀层,例如硬铬、松孔镀、ni-sic、ni-石墨、ni-ptfe复合镀层等。
镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道 。孔隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1. 电图像法
通过对镀层的基体金属通电,使其阳极溶解。溶解的金属离子通过镀层上的孔隙,电泳迁移到测试纸上。由于金属离子和测试纸上的化学试剂会发生反应形成染色点,因此可根据测试纸上染色点的多少来判定镀层孔隙的多少。
2. 气体渗透法
气体渗透法是将试样暴露于腐蚀性气体环境中一定时间后,通过显微镜观测锈斑个数合腐蚀程度来计算孔隙率。本方法具有液体浸没试验没有的两个潜在优点:气体渗透入孔隙的能力比液体强;许多气体孔隙率试验模拟了实际使用过程中发生的孔隙发生机制。
镀层可焊性为镀锡铅镀镍和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接---是不可接受的。
1..润湿时间法:本法是通过熔融焊料对规定试样全部润
湿的时间来区别焊接性。测试时,将10块一定规格的试样先浸以松香焊剂,再浸入250 ℃的熔融焊料中,浸入时间根据10块不同编号的试样,分别控制1~10s,然后立即取出。冷却后后检查试样是否全部被润湿,取后以全部被润湿的试样的蕞短时间,评定镀层焊接性能。一般以2s以内全部润湿以好,10s润湿为蕞差。
2.蒸汽考验法:本法是将试样放在连续的水面上部(须防
盖上的冷凝水滴在试样表面而影响测试)。试样与沸水相距100mm,与顶盖相距50mm。经过240h后,五金电镀,不管试样变色与否,让试样在空气中干燥,然后用流布面积法或润湿时间法测试,根据结果评定合格与否。
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