硬铬电镀提髙效率与的方法：
1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20a/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15v，直流输出，纹波系数≤3%。
2， 应有足够的加温和冷却设备，上海镀硬铬，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有---的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。
4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/l以下，ciˉ不宜超过100ppm。
5. 建议使用较高的电流密度（40~60a/dm2）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。
低污染的镀硬铬工艺特点：
(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/lcro，)镀铬液转化而成，镀液p(cro)将降低50%，模具镀硬铬，提高7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的---溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。
(2)带出量较少实践表明，镀液浓度越高，镀硬铬价格，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液p(cro，)为250g/l，不锈钢镀硬铬，水洗回收槽中的cro含量---。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中p(cro)结果是：水洗槽为15.8g/l;第2水洗槽为4.7g/l;第3水洗槽为1.4g/l左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于cro浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中p(cro)从原来的15.8g/l降低到7l左右。
普通镀铬液的转换
普通镀铬可直接转换为chrome pro hs高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：
1、 分析镀液，根据分析结果按chrome pro hs的工艺规范调整铬酐和---浓度。
2、 cr3+的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。fe3+的含量不要超过8克/升。
3、 按30ml/l加入chrome pro hsadditive 添加剂，并搅拌均匀。
4、 试镀，生产。
5、 镀液的维护参照上述工艺规范。
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