上海化学沉镍-化学沉镍金-汉铭表面处理(商家)

化学镍金工艺配方特性分析：

　　a. ph值影响：ph低于8会有混浊现像发生，ph高于10会有分解发生，对磷含量及沉 积速率及磷含量并无明显影响。

　　b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°c反应缓慢，高于95°c速率快而无法控制.90°c蕞佳。

　　c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合 剂浓度增加而升高，三---氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。

　　d.还原剂---二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37m后槽液有分解现像， 因此其浓度不可过高，过高反而有害。磷含量则和还原剂间没有明确关系，上海化学沉镍，因此一般 浓度控制在o.1m左右较洽当。

　　e.三---氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增髙磷含量降低沉积也变慢， 因此浓度保持约0.15m较佳。他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用

　　f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量

汉铭表面处理厂家提醒大家，化学沉镍过程中应注意的问题有：

化学沉镍与电镀相比，缺点是:所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦， 材料成本较高。但是化学沉镍得到的镀层是一种非晶态镍磷合金，结晶细致、孔隙率低、硬度高、镀层厚度均匀、可焊性好， 镀液深镀能力好， 化学稳定性高。

1 化学沉镍镀液离子浓度要均匀。由于粒子浓度的差异，化学沉镍金，会导致后被镀物两端没有镀好，因此应加强化学沉镍镀液的整体对流，又采用循环水泵抽吸的办法，把镀液从镀槽的这一端抽起， 另一端流入，化学沉镍电镀厂， 方向与化学沉镍反应自动形成的对流循环方向一致， 加强了化学沉镍镀液在镀槽内的整体流动性，使镀液中的离子浓度分布均匀一致。

2、化学沉镍面积问题

由于镀件大， 液体多， 因此化学反应不易控制致使生产的镀件产品容易形成阴阳面， 这是指镀件和上表面与下表面的镀层光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化学沉镍上表面镀层粗糙、金属颗粒大、孔隙率高、易生锈; 下表面手感光滑， 孔隙率低、致密性---。

3、化学沉镍渡槽内衬材料要及时更换

原来的化学沉镍镀槽是橡胶内衬， 在使用一段时间后会自然老化。用847 涂料涂在化学沉镍镀槽内侧，代替橡胶内衬。