宣城汉铭表面处理电镀-硬铬电镀-上海电镀

模具零件热处理阶段，根据模具电镀厂现有的淬火设备情况，主要采取感应淬火、火焰淬火及激光淬火，电镀厂，其中，激光淬火热输入量蕞低，硬铬电镀，开裂倾向也蕞低，但激光处理对母材要求较高。当对可满足激光淬火的材质采用感应淬火时，上海电镀，可能造成淬火硬度过高及淬火应力过大的缺陷，且过剩的材质性能易导致淬火后马氏体晶体粗大、应力集中的现象，从而加剧镀铬开裂的风险。因此，模具厂对模具零件进行热处理时，应根据母材的合金成分选择合适的淬火设备与淬火工艺。

电镀过程分析

模具零件电镀的主要工艺流程：除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中，由于氢原子直径较小，能在fe晶格中自由运动，在酸性电解质环境下，溶液中的h+从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中，h+容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处---并生成氢分子h2，氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍，不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展，---降低材料的力学性能，即发生氢脆现象。