我们都知道工件在化学沉镍的工程中，是需要电溶液的参与。那么在生产中如何维护化学沉镍溶液?
1)为了防止金属和非金属固体颗粒触发镀液自然分解，必须保持化学沉镍液的清洁，如槽子加盖，溶液蕞好连续过滤，也可以每班过滤一次。
2)每天班后必须用1：1xiao酸浸泡槽壁以去除化学沉镍液的沉积物。
3)不得将固态化学---直接加入槽中，应先配成溶液后，．并将化学沉镍液降温到70℃以下，方可在不断搅拌下缓慢加入化学沉镍液中，切忌加料过急。
4)保持化学沉镍的负荷量，每升镀液负荷范围在0．5～1．25dm2，沉镍，蕞佳为1dm2。
5)工作中严防铅、锡、镉、---、liu化物、liu代liu酸盐污染化学沉镍液。少量金属杂质可以进行低电流密度电解除去。
6)防止局部温度过热。
7)经常观察并及时调整化学沉镍液的ph值。
化学镍废水自吸泵处理污水的方法：
1、黄铜底材的化学镍工艺为：溶剂除油-碱性除油-热水洗-冷水洗-阴极电解除油-热水洗-冷水洗-弱酸洗-水洗-预热-化学镍-回收-水洗-干燥。其中各种水洗过程使用化学镍废水自吸泵进行处理。而其中的废水处理及利用分为以下三大类：水洗水的处理回用；碱性除油和电解除油，以及弱酸的处理；化学镍废水的处理及利用。
2、化学镍废水自吸泵耐腐蚀耐酸碱，对于弱酸和碱性的废水都可使用。美宝化学镍废水自吸泵污水可空转，工件沉镍，不会因泵内污水转动而损害电机。
化学沉镍制程重点
a. 碱性脱脂：
为防止钯沉积时向横向扩散，初期使用柠檬酸系清洁剂。后因绿漆有疏水性，且碱性清洁剂效果又较佳，同时为防止酸性清洁剂可能造成铜面钝化，无电沉镍，故采磷酸盐系直炼非离子性清洁剂，以容易清洗为诉求。
b. 微蚀：
其目在去除氧化获得新鲜铜面，同时达到粗度约0.5-1.0μm之铜面，使得镀镍金后仍能获得相当粗度，此结果有助打线时之拉力。配槽以sps 150g/l加少量---，以保持氯 离子约2ooppm 为原则，以提高蚀刻效率。
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