镀硬铬过程中出现断电时,镀铬层表面会迅速氧化成膜,若通电后直接施镀,镀层结合力差,从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时,可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救,五金化学镀硬铬,步骤如下:
(1) 转换直流电源的电极,将模具工件作为阳极,在(35 ± 5) a/dm2下电解 30 ~ 100 s,以侵蚀工件表面的氧化膜,使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。
(2) 侵蚀结束后,迅速转换直流电源的电极,将被镀工件变为阴极,先在(100 ± 20) a/dm2下冲击镀3 min,化学镀硬铬,再在 60 a/dm2下继续正常电镀。
离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量
铬---又称三氧化铬,是一种---,广泛应用于电镀行业。近年来,随着电镀工艺的不断改进,镀层不断提高,电镀所用材料成为影响镀层的一个重要因素。铬---是电镀液的主要组分,为了---镀层性能,通常需要加入适量催化剂,起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除---根外,---物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时,得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时,不锈钢化学镀硬铬,会造成覆盖能力差、电流效率下降,并可能导致局部或全部没有镀层。
因此,在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的---的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的,可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟,我们这里主要讲有机磺酸的测定。
铸铁件镀铬的困难,工件化学镀硬铬,铸铁导电性差,大面积件若按常规只有一、二点接触,则很难满足要求,故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多,其真实的表面积比测得的表面积大,配送电流时若未能考虑到这一点,也难以获得理想的铬层,同时还要考虑到足够的冲击电流,以增强阴极极化作用,冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2~3倍,以便让其在短时间内获得一层铬,这是由于采用了高电流密度冲击之后,---提高了氢的浓差极化程度,---降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高,这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核,从而可以得到细致的、结合力---的镀层。
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