喷砂除锈-喷砂-宣城汉铭表面处理加工

镀铬层表面的润油性很差。尤其是承受高压高速和高温等感---条件下的工作零件，容易造成干摩擦状态，因而零件的使用寿命---下降。为了提高铬层表面的润湿性能，可用镀松孔铬法解决，镀松孔铬有以下几种方法：

（1）机械法 在经过喷砂和磨光的基体表面上，用滚压工具使基体表面压成圆锥或者小坑。镀铬后保留着这些小坑， 此法简便， 易于控制，但与润滑油的附着性能不够理想。

(2)化学法 在镀铬表面上用---处理，使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深，此法铬层损耗多且难以均匀溶解。

（3）电化学法 零件经镀耐磨铬后，进行阳极松孔处理，使耐磨铬层上原有的浅窄网状裂纹夸大加深。镀铬表面就产生储存润滑油的功能，提高零件的抗府能力。

镀层可焊性为镀锡铅镀镍和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接---是不可接受的。

评定镀层可焊性的方法有直接浸锡法﹑流布面积法﹑润湿时间法和蒸汽考验法。

1.直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，喷砂除锈，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25mm/s速度取出。取出后，表面喷砂，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，喷砂厂家，无拒焊，脱焊，等现象即判合格。

2.老化后焊接法：对于部分力面有---要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在---的使用环境下的焊接性能。

3.流布面积法：本法是将一定的焊料放在待测试样表面上，滴上几滴松香异剂，放在加热板上加热至250℃，保持2分钟，取下试样，然后用面积仪检查计算焊料涂布面积。评定方法：流布面积愈大，镀层焊接愈好。