模具电镀工艺与焊接分析:
母材中cu、ni元素的含量对模具零件淬火裂纹的影响较大,标准范围为0.90%~1.00%,这2种元素含量越高,普通火焰淬火与高配淬火后模具零件出现裂纹的概率越大,但一定程度上可提升激光淬火。当前技术条件下,喷砂除锈,大部分铸造厂对cu、ni的配比通常使用下限值。母材中cu、ni含量分别为0.97%与0.94%,喷砂,属于中等偏上水平。核实模具厂热处理数据库发现,该模具零件热处理阶段采用普通火焰淬火与高配淬火工艺,增加了淬火裂纹出现的敏感性。此外,针对模具零件型面焊接区域,存在的焊接缺陷或热应力也会导致模具零件镀铬时产生裂纹。因此,模具零件热处理及焊接工艺选择不当,在淬火或焊接过程中产生了显微裂纹,这些裂纹在后期承受---冲击载荷或酸洗镀铬过程中作为裂纹源不断生长与扩展,是模具零件电镀后出现裂纹的主要因素。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),喷砂处理,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(---铜等)及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
电镀层分类:
电性能镀层,例如au、ag镀层等,既有高的导电率,又可防氧化,避免增加接触电阻。
磁性能镀层,例如软磁性能镀层有ni-fe、fe-co镀层;硬磁性能有co-p、co-ni、co-ni-p等。
可焊性镀层,例如sn–pb、cu、sn、ag等镀层,可---元件可焊性,喷砂厂家,在电子工业中广泛应用。
耐热镀层,例如ni-w、ni、cr镀层,熔点高,耐高温。
修复用镀层,一些造价较高的易磨损件,或加工超差件,采用电镀修复尺寸,可节约成本,延长使用寿命,例如可电镀ni、cr、fe层进行修复。
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