我们都知道工件在化学沉镍的工程中,是需要电溶液的参与。那么在生产中如何维护化学沉镍溶液?
1)为了防止金属和非金属固体颗粒触发镀液自然分解,必须保持化学沉镍液的清洁,如槽子加盖,溶液蕞好连续过滤,也可以每班过滤一次。
2)每天班后必须用1:1xiao酸浸泡槽壁以去除化学沉镍液的沉积物。
3)不得将固态化学---直接加入槽中,应先配成溶液后,.并将化学沉镍液降温到70℃以下,方可在不断搅拌下缓慢加入化学沉镍液中,切忌加料过急。
4)保持化学沉镍的负荷量,每升镀液负荷范围在0.5~1.25dm2,蕞佳为1dm2。
5)工作中严防铅、锡、镉、---、liu化物、liu代liu酸盐污染化学沉镍液。少量金属杂质可以进行低电流密度电解除去。
6)防止局部温度过热。
7)经常观察并及时调整化学沉镍液的ph值。
化学沉镍厂家介绍化学镀黑镍在其他诸多领域的运用
同样,在阀门制造业和石化工业中,表面处理公司,化学镀黑镍也扮演了重要的角色,表面处理,它既可以耐腐蚀、防磨损,还可以防止液压支柱受高压拉伸带来的裂纹及地下煤矿环境带来的腐蚀与磨损;在露天生产采选肥料用的磷矿石,要使用高压泵和喷射泵嘴,此时,腐蚀和冲蚀问题相当---,但耐蚀耐磨的化学镀黑镍层发挥了重要作用,防止了机械零件的过早损坏和磨损。
汉铭表面处理厂家提醒大家,化学沉镍过程中应注意的问题有:
化学沉镍与电镀相比,缺点是:所用的溶液稳定性较差,芜湖表面处理,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦, 材料成本较高。但是化学沉镍得到的镀层是一种非晶态镍磷合金,结晶细致、孔隙率低、硬度高、镀层厚度均匀、可焊性好, 镀液深镀能力好, 化学稳定性高。
1 化学沉镍镀液离子浓度要均匀。由于粒子浓度的差异,会导致后被镀物两端没有镀好,因此应加强化学沉镍镀液的整体对流,又采用循环水泵抽吸的办法,把镀液从镀槽的这一端抽起, 另一端流入, 方向与化学沉镍反应自动形成的对流循环方向一致, 加强了化学沉镍镀液在镀槽内的整体流动性,使镀液中的离子浓度分布均匀一致。
2、化学沉镍面积问题
由于镀件大, 液体多,表面处理公司, 因此化学反应不易控制致使生产的镀件产品容易形成阴阳面, 这是指镀件和上表面与下表面的镀层光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化学沉镍上表面镀层粗糙、金属颗粒大、孔隙率高、易生锈; 下表面手感光滑, 孔隙率低、致密性---。
3、化学沉镍渡槽内衬材料要及时更换
原来的化学沉镍镀槽是橡胶内衬, 在使用一段时间后会自然老化。用847 涂料涂在化学沉镍镀槽内侧,代替橡胶内衬。
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