高速镀硬铬，化学镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，---、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益---。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，铝镀硬铬，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点：
1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强，镀层均匀。
4、镀层平滑、细致，十分光亮。
5、镀层硬度， 950-1100 hv。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数，在1000条/厘米，有较高的抗蚀性，碳钢镀硬铬，有了上述特性，镀层耐磨性能有---提高。
8、沉积速度3-114μm/h。
9、镀液稳定，易操作，易维护。
10、 镀层与基体结合力强。
11、 有较高的抗蚀性。
镀硬铬厂家介绍电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，镀硬铬，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属m。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属m的溶解，释放n个电子生成金属离子mn+。
镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因：
工件预热时间过短
镀液温度太低，电流密度太大
高合金钢表面钝化膜未除净
底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
正确维护镀液的温度和电流密度
加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因：
冲击电流过小
---含量过高
开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法：
提高冲击电流
用碳酸钡处理
阶梯式给电应在3～5min升至正常
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