无电镍：操作温度85±5℃ ，ph4.5~4.8，镍浓度约为4.9~5.1 g/l间，槽中应保持镍浓度低于5.5 ，否则有氢氧化沉淀可能，若低于4.5g/l则镀速会减慢，正常析出应以15μm/hr，bath loading则应保持约0.5~1.5）dm2/l，镀液以5 g/l为标准镍量经过5个turn即必须更槽否则析出镍会变差。镍槽可以316不锈钢制作，槽体事先以50%钝化，并以槽壁 外加电解阳极以防止镍沉积，金属表面处理，阴极可接于搅拌叶通以0.2~0.4 a/m2（0.018~0.037 asf）低 电流，但须注意不能在桨叶区产生气泡否则代表电流太强或镍镀层太厚必须烧槽。建浴操 作应维持在ph=5~4.7间，可用naoh或h2s04调整，ph低于4.8会出现混浊，电镀表面处理，槽液老化ph 操作范围也会逐渐提高才能维持正常析出速度。因线路底部为死角，易留置反应后所留残碱，因此对绿漆可能产生不利影响，必须以加强搅拌及震动使残碱及气泡去除。
化学沉镍厂家介绍化学镀黑镍在其他诸多领域的运用
同样，在阀门制造业和石化工业中，宣城表面处理，化学镀黑镍也扮演了重要的角色，它既可以耐腐蚀、防磨损，还可以防止液压支柱受高压拉伸带来的裂纹及地下煤矿环境带来的腐蚀与磨损；在露天生产采选肥料用的磷矿石，要使用高压泵和喷射泵嘴，此时，腐蚀和冲蚀问题相当---，但耐蚀耐磨的化学镀黑镍层发挥了重要作用，防止了机械零件的过早损坏和磨损。
化学沉镍金制程控制重点
1、 剥锡铅：线路上剥锡须完全剥离。
2、 绿漆
（1） 选择耐化性---的绿漆。
（2） 印绿漆前铜面适当的粗化及避免氧化。
（3） 适当的厚度，稍强的---能量及减少显---的侧蚀。
（4） 避免---后的板子放置过久，使得光阻剂在铜面上过度老化，表面处理公司，不易显干净。
（5） 注意显影液的管理。
（6） 显---充分的喷水洗，避免任何显影液在铜面残留。
（7） 增加出料段输送滚轮的清洗频率。
（8） 避免过度烘烤，造成绿漆脆化。
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