不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层,首先要---除尽表面的氧化膜,这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去,且工艺繁杂。??
经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层,工件化学镀硬铬,多年来的生产一直---,也未曾发生过起皮脱壳等故障,试验也很方便,直接在镀铬溶液中即可试验。??
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上,以5~6a/dm2的低电流密度进行活化处理,这时不锈钢表面不会沉上铬,只有氢原子析出,这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用,使其表面获得充分活化,活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定,一般在5min左右即可,膜层过厚的需8~10min,然后施以正常的电流进行镀铬,不要反镀,否则不利于镀铬层的结合强度。
镀铬的工艺包括五个基本阶段:
1,除油脂。用化学---去除金属表面的油脂,化学镀硬铬价格,以---表面没有影响电镀的成分。
2,化学镀硬铬,清洗。---清洁表面有助于清除脏东西及残留物,例如微小的灰尘颗粒。
3,底层(被镀)金属需经过处理以---金属表面尽可能光滑,从而---镀层在较长时间内保持较高的完整性。常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬。
4,将金属放入装有预处理溶液的容器中,并让其逐渐升温至合适温度,开始镀铬。
5,电镀过程开始,容器中的溶液为含铬的化合物混合溶液,并允许化合物蚀刻到金属表面(通过电化学反应)。而镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。
铸铁件镀铬的困难
铸铁导电性差,大面积件若按常规只有一、二点接触,则很难满足要求,故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
其次,铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼,这些都是铸铁件镀铬的困难因素,五金化学镀硬铬,但若能采取相应的措施,也能获得理想的铬层。??
用---清洗铅板引起。
甲厂用的阳极由纯铅板代替,纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅,氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为---铅,由于这一弊端的存在,影响了镀铬时电流的正常通过,使阳极面积相对减小,进而又促使溶液中三价铬积累。
为此,该厂操作者每天下班时把铅板提出来,第二天上班前再把铅板移至---中浸泡,而事后却不进行---洗刷。??
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