镀铬层表面的润油性很差。尤其是承受高压高速和高温等感---条件下的工作零件,容易造成干摩擦状态,抛光,因而零件的使用寿命---下降。为了提高铬层表面的润湿性能,可用镀松孔铬法解决,镀松孔铬有以下几种方法:
(1)机械法 在经过喷砂和磨光的基体表面上,用滚压工具使基体表面压成圆锥或者小坑。镀铬后保留着这些小坑, 此法简便, 易于控制,但与润滑油的附着性能不够理想。
(2)化学法 在镀铬表面上用---处理,使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深,模具抛光,此法铬层损耗多且难以均匀溶解。
(3)电化学法 零件经镀耐磨铬后,进行阳极松孔处理,使耐磨铬层上原有的浅窄网状裂纹夸大加深。镀铬表面就产生储存润滑油的功能,提高零件的抗府能力。
单金属电镀至今已有170多年历史,元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能,如非晶态ni—p合金,相图上没有的各蕊sn合金,镜面抛光,以及具有特殊装饰外观,---高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。
当发现电镀件表面有“锈蚀、斑点、污渍”问题,可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面,再用干净的细抹布擦拭故障件表面。
抹布蘸取适量弱酸(如食醋等),对外部标识故障件表面进行擦拭,再用干净的细抹布擦拭表面,抛光,锈迹消失,以下为擦拭前后对比情况。一般电镀件表面“生锈”,是因为空气中的其他污染物附着在表面,并不是真的生锈,很多污染物用水不能---的清洗,用牙膏就会有比较好的效果。
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