抛光-汉铭表面处理-宣城抛光

模具电镀工艺与焊接分析：

母材中cu、ni元素的含量对模具零件淬火裂纹的影响较大，标准范围为0.90%~1.00%，这2种元素含量越高，宣城抛光，普通火焰淬火与高配淬火后模具零件出现裂纹的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火。当前技术条件下，大部分铸造厂对cu、ni的配比通常使用下限值。母材中cu、ni含量分别为0.97%与0.94%，属于中等偏上水平。核实模具厂热处理数据库发现，该模具零件热处理阶段采用普通火焰淬火与高配淬火工艺，增加了淬火裂纹出现的敏感性。此外，针对模具零件型面焊接区域，存在的焊接缺陷或热应力也会导致模具零件镀铬时产生裂纹。因此，模具零件热处理及焊接工艺选择不当，在淬火或焊接过程中产生了显微裂纹，这些裂纹在后期承受---冲击载荷或酸洗镀铬过程中作为裂纹源不断生长与扩展，是模具零件电镀后出现裂纹的主要因素。

电镀的目的是：---材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。

镀层种类很多，按使用性能分类，可分为：

防护性镀层，例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层，作为耐---及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。

防护-装饰性镀层，例如cu-ni-cr镀层等，既有装饰性，汽车抛光，又有防护性。

装饰性镀层，例如au及ch-zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。

耐磨和减磨镀层，例如硬铬、松孔镀、ni-sic、ni-石墨、ni-ptfe复合镀层等。