电镀过程分析,为降低氢脆危害,镀铬厂家通常在镀铬后进行消氢处理以消除氢脆失效产生的影响。日本学者曾对模具零件电镀后的脱氢工艺开展深入研究,并得出了在(190±15)℃进行30min加热脱氢处理,保温约3h后随炉缓冷至100℃后自然冷却可获得---脱氢效果的结论。对电镀厂家的电镀工艺开展失效机理分析过程发现,该模具零件酸洗及电镀工序后脱氢处理不及时或不充分,造成电镀后脱氢不---而产生氢脆现象。由于氢脆裂纹具有延滞性,模具电镀铬,镀铬过程中或镀铬结束后模具零件表面无明显裂纹,模具在后期使用过程中在外力冲击载荷作用下促进氢脆的生长与扩展,终致使模具零件表面出现裂纹。综合上述分析结果可知,压边圈的结构强度、铸件及铸棒的金相组织与力学性能均符合行业技术标准,但模具零件在淬火或补焊过程中产生细小裂纹以及在镀铬过程中因脱氢不---导致裂纹生成及裂纹源不断生长与扩展。
硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了---,一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上的金刚石压头,在一定静负荷的作用下,压入试样的镀层表面或剖面,获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率,测量其对压痕对角线长度。
镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指针。脆性的存在往往会导致镀层开裂,结合力下降,乃至直接影响镀件的使用价值。 镀层脆性的测试,一般通过试样在外力作用下使之变形,宣城模具电镀,直至镀层产生裂纹,模具电镀厂,然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小,作为评定镀层脆性的依据。
耐蚀性是指电镀产品抵抗环境条件侵蚀的能力,电镀模具抛光,它是镀层的重要性能指标之一。不管是防护性镀层,还是装饰性镀层、功能性镀层,对镀层在一定环境下的耐蚀性都有严格要求。因为一旦镀层被腐蚀,产品就无法发挥其应有的功能。耐蚀性测试是考核镀层性能,评价产品使用寿命的重要手段,对---产品的安全使用具有重要的意义。
镀层耐蚀性测试方法有户外暴晒试验和人工加速腐蚀试验。户外暴晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺---有用,其试验结果通常可作为制定厚度标准和电镀工艺---有用。人工加速腐蚀试验是为了快速鉴定镀层的,如孔隙率、厚度是否达到要求,镀层是否有缺陷,镀前预处理和镀后处理得等。但它无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态,试验结果只提供相对性依据。
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