铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹,且铬层的脆性又较大,---部处受到压缩或冲击时,镀层极容易发生裂纹。
在这种情况下,钢铁基体遇到潮湿天气中的水分即会通过铬层孔隙,渗到基体金属表面,使铬、铁电偶形成一个微电池,这时铬、铁电偶中的铁实际电位比铬负,镀硬铬价格,从而作为阳极腐蚀,腐蚀产物即是铁锈,并通过铬的孔隙溢出表面,形成泛点,随着时间的延续,镀硬铬厂,泛点不断扩大、增多,结果遍及整个工件表面。?
这一现象更多见于钣金件、冲压件的边缘,因这些部位经过剪切,组织疏松,无氧化皮,酸液浸蚀时易引起过度腐蚀,且飞边的遮盖、铬层相对较薄,孔隙相对较多,因而更易出现红棕色锈迹。?
硬铬电镀提髙效率与的方法:
1, 整流器要有足够的容量,满足大电流密度的要求,蕞低电流密度不小于20a/dm2(因为电流密度低会影响电流效率),电压12~15v,直流输出,纹波系数≤3%。
2, 应有足够的加温和冷却设备,使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有---的循环搅拌设备,不锈钢镀硬铬,使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料:应采用含锡7%~15%的铅锡合金,铅应用电解铅,锡含量建议取上限。
4. 杂质:镀液中金属离子的含量应控制在8g/l以下,ciˉ不宜超过100ppm。
5. 建议使用较高的电流密度(40~60a/dm2)和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低,会引起电流效率下降。
镀硬铬故障及其处理方法,工件局部镀不上铬,并产生基体溶解现象
可能原因及处理方法
挂具设计不合理。挂具设计不合理的话,宣城镀硬铬,在工件表面形成气袋,由于气体的聚积,将液体排出,该部位无镀液存在,铬离子难以放电,而形成镀层,所以要设计合理的挂具,避免在工件表面上形成气袋。
基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理,---基体达到“电镀纯”表面。
工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度,并采用2倍冲击电流施镀。
可能原因及处理方法
中途断电,未按铬上镀络工艺操作。取出工件,---行若腐蚀,再进行电镀。
在镀铬过程中,向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水,沿槽壁加入,调整液面到规定高度。
温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中,---温度和电流密度不变。
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