化学沉镍金制程控制重点
1、 剥锡铅:线路上剥锡须完全剥离。
2、 绿漆
(1) 选择耐化性---的绿漆。
(2) 印绿漆前铜面适当的粗化及避免氧化。
(3) 适当的厚度,稍强的---能量及减少显---的侧蚀。
(4) 避免---后的板子放置过久,使得光阻剂在铜面上过度老化,不易显干净。
(5) 注意显影液的管理。
(6) 显---充分的喷水洗,避免任何显影液在铜面残留。
(7) 增加出料段输送滚轮的清洗频率。
(8) 避免过度烘烤,造成绿漆脆化。
化学镍金工艺流程介绍
1、基本步骤
脱脂***水洗***中和***水洗***微蚀***水洗***预浸***钯活化***吹气搅拌水洗***无电镍***热水洗*** 无电金***回收水洗***后处理水洗***干燥
2、无电镍
a. 槽液酸碱度需调整控制,传统使用---(amonia),也有配方使用三---氨(triethanol amine),除可调整ph及比---在高温下稳定,电镀表面处理,同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂,使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
b. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题,其所含磷对镀层也有---影率。
c. 此为化学镍槽其中一种配方。
汉铭化学沉镍厂家为大家介绍化学沉镍工艺中要注意什么问题:
1.化学沉镍共工艺每班开槽前应对镀液进行分析和调整,并进行电镀试验,确定化学沉镍的镀液状态---后方可批量进槽生产。
2.每次换班前停止化学沉镍,必须将化学沉镍镀液循环过滤或倒槽,宣城表面处理,为了去除有害颗粒,落入电镀槽内的工件应及时取出。
3.化学沉镍后取出滤芯,---冲洗干净,---是过滤不同的镀液时。严禁滤芯和滤芯直接过滤浴液而不清洗。
化学沉镍的滤芯使用一段时间后,可能会有小杂质,然后用干净的水冲洗多次,然后在1:1---浸泡20-30分钟(中和),然后用纯水冲洗洗后。
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