提高镀硬铬水洗的效率
实践表明,只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法,一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中,因此,电镀硬硌报价,必须注意以下方法:
(1)提高洗水的温度,尤其在冬季。
(2)用压缩空气进行搅拌。
3)在水洗槽中移动工件。
4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。
5)工件经末槽水洗结束后,蕞---布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否---,可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的ph。看其是否与该水洗槽的ph相等。
镀硬铬在很轻微的氧化作用下,会在表面生成铬的氧化物而使表面钝化。由铬很差的浸润性决定的。即铬不亲和含水的介质,因而这些介质很难甚至无法对其进行浸蚀,---了耐腐蚀性。然而这种---是有条件的,即镀铬层必须保持连续性。若因工艺本身或控制的原因而导致生成深达基体的粗大裂纹,则会加速腐蚀发生。基于第二种情况,电镀硬硌,电镀---曾试图开发无裂纹镀铬来提高工件的耐腐蚀性,并且一度被应用在工业化生产中。
模具镀硬铬的技术措施
(1) 电镀过程中要---直流电源供电的连续---。注意断电包含交流电源的中断以及因整流电源故 障出现的交流有电而直流无电两种类型。
(2) 施镀过程出现 15 min 以上的断电时,应进行阳极侵蚀。
(3) 施镀过程出现短时间断电时,应采取阶梯式给电的方式活化基体表面。
(4) 合金工具钢的阳极侵蚀时间应控制在 5 ~ 10 s。
(5) 控制镀液温度和阴极电流密度在适宜范围内,采用阴极保护来---阴极电流密度。
(6) 镀前处理时必须---清除金属表面的污物和氧化膜,模具电镀硬硌,使金属基体结晶。
(7) 工件入槽前先预热,电镀硬硌价格,薄壁工件预热 3 ~ 10 min,厚壁工件预热 5 ~ 15 min。
(8) 调整镀液成分,应控制 cro3与 so4离子的摩尔比为 100∶1。
(9) 工件在电镀前进行退火处理,以消除基体金属的内应力。
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