电镀前模具状态要求:生产稳定性验证。根据新项目模具调试经验,初次镀铬的模具要求生产2000件以上,制件封样报告审批完成及问题点锁定后再安排;重新镀铬的模具零件要求表面评审值与制件封样状态一致。同时,模具零件电镀后型面粗糙度降低,一定程度上减小拉深阻力,为模拟电镀后的模具状态,通常降低拉深工序10%的气垫压力进行验证,提前识别缺陷并制定应对措施。所示为气垫压力降低10%后制件拉深的状态,无起皱或缩颈开裂问题,表明当前模具状态具备充足的零件成形裕度。
模具电镀分很多种。模具产品面电镀一般是镀铬。模具电镀,是一种表面处理的技术。电镀后,产品面会硬一点,产品面不会生锈。一般情况下客户要求电镀就电镀。模具产品面电镀,在模具产品面镀一层金属,这样耐腐蚀,防酸,让产品有稳定的表面。
电镀都是把模具浸在里面。镀铬,镀镍…他们的不一样。模具电镀拿回来的时候,模具产品面一层黄黄的,模具电镀,用自来水冲一下就溶解在水里了,需要用水把模具冲洗干净。
产品电镀的话,对模具的产品面要求比较高,需要电镀的那一面要做得好,不然电镀不均匀不---。像汽车车灯,五金模具电镀,摩托车车灯,电瓶车车灯的反射器和装饰条。他们是镀铝的。放在真空的设备里面。让铝变成气体附着在产品表面。模具设计的时候,要留一些电镀的浇口流道或者电镀挂具的挂架点。
阳极氧化接近表面电镀层处理,金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,---的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点---2320k ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压---2000v ,南京模具电镀,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
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