电镀镍中常见的九大故障
一、毛刺
有毛刺说明溶液不干净,形成氢氧化物沉淀,充分过滤后可纠正。此外,电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,---时也会产生毛刺。
二、
,又称“麻坑”,是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外,搅拌---,未能驱逐掉气泡,也会产生,可使用润湿剂来削弱其影响。
三、镀层脆、可焊性差
镀层脆、可焊性差,表明存在有机物或重金属物质污染。其中,添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质,可用电解等方法除去。
四、结合力差,易脱落
铜镀层未经活化去除氧化层,铜和镍之间的结合力就差,容易产生镀层剥落现象。此外,电流中断或镀液温度过低,镀硬铬抛光,也有可能会造成镍镀层的剥落现象。
镀硬铬是一种古代的表面电镀工艺,已有70多年的使用经历。镀铬层硬度高,耐磨,耐侵蚀,永远连结表面亮光,工艺相对简单,老本低。永远以来,铬涂层不仅被用作装饰涂层,并且被宽泛用作机器零件的耐磨和耐侵蚀涂层。镀硬铬涂层技术常用于修复损坏的零件。
电镀有两种,一种是装饰铬,一种是硬铬。镀硬铬是一种较好的进步表面硬度的技巧,但其好处和缺点许多,所以许多时候没有采用。
镀硬铬工艺:
1、所镀的零件,不管材料如何,表面镀硬铬,只要工件较大,都要进行预热处理,化学镀硬铬,因为镀铬时间长,镀层较厚,内应力大,硬度高,而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀,基体金属易受热胀大,产生“起皮”现象,预热时间取决于工件尺寸。
2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的---溶液中,也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积,并能---地与导电部件接触。另外由于电流大,宣城镀硬铬,槽电压升高,局部过热。夹结构应尽可能采用焊接形式连接,夹非工作部位用pvc塑胶或耐酸胶绝缘。
装挂时应考虑气体容易逸出,防止“气袋”形成,造成局部无涂层或涂层厚度不均匀。
复杂工件的镀铬应采用象形阳极,柱状工件的两端应加阴极保护,避免两端烧焦和中间薄镀;带棱角和的工件可用金属丝遮蔽。
可采用反电、大电流冲击和阶梯式给电,以提高镀层的结合力。在0.5~3毫安的反电时间,以及30~40a/dm2的阴极电流密度。强电流冲击时间在80~120a/dm2l~3min。
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